ยางดิบแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการหลอมโลหะ ซึ่งวิธีวัลคาไนซ์นั้นไม่สามารถทำได้ได้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ตรายางกระบวนการเลเซอร์ต้องใช้พื้นผิวที่มีความหนาและปราศจากตำหนิเพื่อให้ได้ภาพที่พิมพ์ได้ที่ยอมรับได้จากแม่พิมพ์ตรายาง ยางจะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการบ่มเฉพาะก่อนที่จะสามารถสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นของลำแสงเลเซอร์

ความลึกของการแกะสลักตรายางนั้นพิจารณาจากความเร็วเลเซอร์กำลังไฟและความหนาแน่นของยาง ตัวอย่างเช่นช่างแกะสลัก 50 หรือ 100W จะแกะสลักยางลึกและเร็วกว่าเครื่อง 25W ซึ่งอาจต้องผ่านรอบที่สองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน โดยปกติจะจัดในรูปแบบแผ่นขนาด A4 จำเป็นต้องใช้ยางเลเซอร์คุณภาพดีสำหรับการสลักตราประทับและต้องมีความแข็งแรงในการบีบอัดและคุณสมบัติการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสม

เพื่อช่วยในกระบวนการแกะสลักตรายางจำเป็นต้องกำจัดฝุ่นส่วนเกินที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยระบบการกรองไอเสียที่มีประสิทธิภาพ หากมีน้อยมากเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CO2 นั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อการแกะสลักและตัดยางในขั้นต้นการติดตั้งและบำรุงรักษาระบบดูดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพจะจ่ายเงินปันผลระยะยาว กระจกเลนส์และพื้นผิวแบริ่งที่สัมผัสควรได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาตามปกติ การละเลยใด ๆ ในพื้นที่นี้จะเป็นอันตรายต่อการทำงานโดยรวมของเลเซอร์โดยไม่มีปัญหาเนื่องจากการสะสมของฝุ่นและสารตกค้างจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงานและคุณภาพของแสตมป์ที่ตายแล้ว เลเซอร์ถูกควบคุมโดยตรงจากคอมพิวเตอร์ไดรเวอร์ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเลเซอร์สามารถทำงานร่วมกับโปรแกรมกราฟิกมากมายเช่น CorelDraw

ข้อดี – การผลิตคือการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ตรายางที่กำหนดเองสามารถทำได้ง่าย

ข้อเสีย – การลงทุนสูงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการดำเนินการจะสูงกว่าวิธีการหลอมโลหะหรือการผลิตพอลิเมอร์